反渗透系统的运行记录

从系统的调试至系统的稳定的运行，所有与系统有关的运行情况资料都必须记录和建档以便分析整个系统的运行情况。另外运行数据记录表还是发现并排除系统故障的有效有段之一，也是申请质保的依据之一。

其中需记录的数据有：

预处理运行记录、膜系统运行记录、加药系统运行记录、化学清洗记录。

预处理系统运行记录

对于不同的水源其预处理也各不相同，故没有统一的数据表格，但常规预处理运行记录应包含以下内容：

1.所有过滤器的压降，用于判断是否反洗、正洗、气洗；

2.进水压力、余氯浓度、ph值、温度、微生物；

3.过滤器反洗、正洗、气洗时间记录；

4.出水SDI值、余氯、浊度、ph值、微生物；

5.化学品的消耗量（如絮凝剂、助凝剂、酸等）；

6任何故障或停机等。

反渗透膜系统的日常启动和停止

反渗透系统一旦投入运行并稳定，应尽量让其处于稳定运行状态中，但事实上大多数反渗透系统都必须经常性的启动和停止。每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化，对膜元件产生机械应力。因此，必要时尽量降低系统的启动停止频率，正常的启动和停止也应该平稳。日常启动的方法步骤与初次运行的步骤相同，要求压力和流量的升高要缓慢。

膜系统的停止时注意事项：

1.必须用产品水或预处理出水低压冲洗整个膜系统，冲洗掉膜面的浓水，防止盐类沉淀污染。

2.低压冲洗时，不应投加阻垢剂等其他药剂、（若使用预处理出水冲洗系统则保持絮凝剂和还原剂的投加）。

3.防止产生背压，应首先打开产水排放阀。

4.流量和压力的下降要缓慢，降压期间注意系统的进水流量不要超过膜元件大进水流量值和压力容器两端的压力差也不能超过极限值。                                                                                                                                                                                     膜系统停机的步骤：

通常，首先打开产水排放阀，打开高压泵旁通控制阀降低系统的进水流量，同时缓慢打开浓水控制阀，降低压力至30~40PSI左右，关闭相应的加药装置，较高的流量有利于提高冲洗效果，但不应超过单只膜元件大进水流量，同时压力容器两端的压力差也不能超过极限值，维持次低压冲洗直到浓水电导与进水电导一致。 流量和压力的上升下降要缓慢进行，时间控制在30~60秒。系统的启动和停止可有PLC实现自动化控制，但要定期检查相应电气设备的运行状态。